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电解铜模
制作过程：
按客户要求设计产品，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，将真空罩放于电解缸，待表面达5-8MM厚时，将模具注入石膏，注真空气孔，并将模具表面打磨光滑，即可使用。
所需时间：
约需3-5天时间。
特点：
属金属模具类，所以比较耐用，用此类模具所生产之产品外观及透明度较好；模具制作价格较低，用途比较广泛，是广大客户及有和家首选之模具。
用途：
主要适用于电子、玩具、文具、化妆品、汽车精品…等要求较高之产品。
合金模具
制作过程：
按客户提供之图纸或根据客户提供之样板，将数据输入电脑，由电脑车床自动完成，然后手工完成其它如孔，倒扣位置制作，并将模具打磨光滑，即可使用。
所需时间：
约需5-7天时间。
特点：
经电脑自动车床制作，使用铝质材料制成，此类模具精确度高及所生产之产品轮廓、角度比较美观，并且耐用程度非常之高，价格亦属四类模具之首。
用途：
主要适用于电子、礼品、玩具、医药、文具。。。等外观及尺寸要求较高之产品。
石膏模具
制作过程：
客户提供图纸的，按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作，提供实物，先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成。
所需时间：
约需2-4天时间。
特点：
石膏模具制作容易，时间较短，便于产品包装式修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差。
用途：
主要适用于首板确认，外包装透明度要求不高之产品。
树脂模具
制作过程：
按客户要求设计产品，制成石膏模后，用石膏模具生产出真空罩，用特制之耐高温树脂材料，注入真空罩中，待模具干透后，进行钻孔，打磨完成。
所需时间：
约3-5天时间。
特点：
树脂模具价格较铜模具及石膏具高，但使用程度与铜模相当，比较耐用，可以解决铜模及石膏模具无法处理的一些技术问题，如产品墙身出现水纹，用此类模具可以有较好效果。
用途：
主要适用于电子、玩具、医药、食品、汽车精品。。。等特别要求之产品。
木样刀模
采用进口铜片，屈制成产品外围尺寸，嵌入8mm厚度木板加以固定，配合啤盒机或冲床使用，用于裁剪PET及PP之类韧性较强之产品。
铁刀模
采用-本或德国钢材根据产品外围尺寸屈制而成，配合冲床使用，用于剪裁Skin Packing罩之用。
五金模
采用进口钢材，经电脑车床加工完成，配合手提式啤机或重顿位碑机使用，用于裁剪真空罩特别位置之孔位。
电热压模
用于真空罩与卡纸粘合之用。
高周波模
用于底面套装之真空罩粘合之用。
